Category Archive: imq Nachrichten

  2. 1. Lehrgang „Schleifbrandprüfung nach ISO EN 14 404“

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    Erfolgreich abgeschlossener 1. Lehrgang „Schleifbrandprüfung nach ISO EN 14 404“ bei imq-Ingenieurbetrieb:

    Nach zwei Tagen intensiver theoretischer und praktischer Ausbildung konnten am 20.01.2016 zehn Teilnehmer die angestrebten Zeugnisse mit nach Hause nehmen!

    Ein Dank an dieser Stelle an alle Teilnehmer, Ausbilder und Helfer!

    Ein weiterer Lehrgang ist für September 2016 geplant.

     

    1. Lehrgang „Schleifbrandprüfung nach ISO EN 14 404“ zum Download

     

     

  4. Übernahme unserer Azubis

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    Seit 15 Jahren sind wir bestrebt den Beruf des Werkstoffprüfers mit Sorgfalt und Verantwortungsbewusstsein  bei uns im Haus auszubilden.

    Die Ausbildung zum Werkstoffprüfer umfasst ein vielfältiges Aufgabenspektrum. Von der Prüfung von Härte und Verformbarkeit verschiedenster Materialien bis zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung.

    Wir, als Ausbildungsbetrieb, achten sorgfältig darauf, dass unserer Lehrlinge sowohl in der zerstörenden als auch in der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung angelernt werden.Die Ausbildungsdauer beträgt in der Regelzeit 3,5 Jahre, leistungsabhängig kann die Lehrzeit auf 3 Jahre verkürzt werden.

    Auch in diesem Jahr, werden wir erneut Lehrlinge zum Start der Ausbildung in Crimmitschau herzlich begrüßen dürfen.

    Mit Stolz können wir auch dieses Jahr verkünden, dass wir alle drei unserer Lehrlinge, nach erfolgreich abgeschlossenen Prüfungen, übernommen haben.

  5. Wir sind Ihr Partner für Schadensfallanalytik

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    Die Firma imq untersucht schon seit Jahren Schadensfälle in den Bereichen des Maschinen- und Anlagenbaues, Rohrleitungs- und Behälterbaues sowie der Automobilindustrie, dadurch besitzen wir Erfahrungen, Fachpersonal und Untersuchungsmöglichkeiten um Schadensfalluntersuchungen durchführen zu können.

    Durch die Möglichkeit der Abteilungen zerstörungsfreie Werkstoffprüfung, zerstörende Werkstoffprüfungen, Oberflächenanalytik und Beratung, können Kunden Unterstützung auf dem Gebiet der Fehlerdiagnostik, Kennwertermittlung, Fraktographie,  Struktur- und Gefügeuntersuchung, chemische Analytik, Schweißtechnik und Qualitätsmanagement erhalten.  In folgenden Erläuterungen möchten wir Ihnen gerne die Problematik der Schadenfalluntersuchung näherbringen.

     

    Was ist ein Schadensfall?

    • Funktionsverlust eines technischen Erzeugnisses
    • unzulässige Abweichungen (wenn die Bauteileigenschaften den Beanspruchungen oder vor Ende der Nutzungsdauer nicht mehr entsprechen)
    • finanzieller Schaden – mit Folgeschäden (Beschädigung anderer Teile, Stillstand, Verlust an Marktstellung).
    • Eingriffe in die körperliche Unversehrtheit
    • strafrechtliche Folgen
    • Lösung – Maßnahmen zur Fehlerbehebung und Schadensvermeidung und zur Verbesserung von Qualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit und zur Wirtschaftlichkeit

     

    Systematik der Schadensfallanalytik

     

    Durchführung einer Schadensanalyse: Ablaufschema einer Schadensanalyse (nach VDI-Richtlinie 3822)

    1. Schadensbeschreibung
    2. Bestandsaufnahme
    3. Aufstellen einer Schadenshypothese
    4. Einzeluntersuchungen
    5. Ermittlung der Schadensursache
    6. Schadensbericht

     

    Ermittlung der Schadensursache

    • Klärung der Schadensursache
    • Maßnahmen zur Schadensabhilfe zu erarbeiten
    • Auswertung der Untersuchungsergebnisse beantwortet immer die Frage nach den wahrscheinlichen oder sicheren Schadensursachen
    • wer den Schaden zu verantworten hat und wie er hätte vermieden werden können, möglicherweise auch, wie zukünftig vergleichbare Schäden vermieden werden können
    • Eine unabdingbare Folgerung ist bei Sicherheitsteilen die sofortige Überprüfung gleicher oder vergleichbarer Teile

     

    Kontaktieren Sie uns gerne, wir beraten Sie.

  6. Labor für die Schleifbrandprüfung in der Firma Er Makina/ Ankara- Türkei eingerichtet

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    Die Firma aytim solutions/ Nürnberg beauftragte imq, die türkische Firma Er Makina beim Aufbau eines Labors für die Schleifbrandprüfung zu unterstützen. Dazu waren im Juli 2015 zwei Mitarbeiter von imq für mehrere Tage in Ankara am Sitz der Firma. Dr. Martin Seidel unterrichtete 4 Mitarbeiter des türkischen Unternehmens in den Grundlagen der Schleifbrandprüfung nach der ISO 14 104 und der US-Norm ASM 2649. Herr Jan Dinger auditierte den Prüfplatz und führte die praktische Schulung durch. Verwendet wurden dabei auch die von imq neu entwickelten Masterproben für das Nital-Ätzen. Die türkischen Mitarbeiter waren mit großem Einsatz bei der Sache und bestanden alle mit Bravour den abschließenden Leistungstest in Theorie und Praxis.

    Das Foto zeigt die Teilnehmer zum Abschluss der Schulung vor dem Unternehmen: Binur Erdogan, Alper Karaoz, Fatih Erdogan/Er Makina, Martin Seidel, Jan Dinger/ imq, Ufuk Karagoz, Ahmet Tümtürk /Er Makina, nicht auf dem Foto: Mustafa Karaogullarri/aytim